光伏支架配件种类如何安装连接的？

1、光伏支架准确的安装连接：

依据设计图纸，先进行定位放线，彩钢屋面主要是夹具的定位，合肥光伏，之后进行导轨的安装，要注意夹具的间距、同排组件导轨及相邻两排组件导轨的间距。导轨的安装应按照中间段、两端段、导轨连接件顺序安装，导轨安装完成后，检查每根导轨的水平度，每跨导轨的弯曲度不得大于1mm。完成一组支架安装后，进行支架位置的精1确校核。要注意前后排的间距、设计中要求离墙边的距离等。另外，安装支架立柱、横梁及导轨时不要一次性将螺栓紧固到位，支架全部调平直后将螺栓全部紧固。

2、太阳能光伏压块的连接与固定：

太阳能光伏压块是用来固定和安装太阳能电池板的作用。太阳能电池板的安装应自下而上，逐步安装并且做到横平竖直，同方陈内电池板间距要保持一致，同时也要注意电池板的接线盒的方向。电池板固定时，要用螺栓将组件与钢结构中链条进行固定，电池板与导轨之间加上双刺垫片，套上一个中间夹具和侧面夹具后，光伏逆变箱，用螺母锁死。

3、导轨接地

组件、导轨与夹具之间应可靠连接。每个组件方阵的导轨必须用扁钢进行接地连接，光伏并网箱批发，螺栓紧固，并与厂内接地系统连接。

光伏发电系统组件的检测主要包含哪些项目呢？

1、功率衰减测试

光伏组件运行1年和25年后的衰减率到底有多少？25年太久，现在可能还没有运行这么长时间的电站。按国家标准，晶硅电池2年的衰减率应该在3.2%以内。

但目前这个数据还真的很难说，原因有三：

1）光伏组件出场功率是用实验室标准光源和测试环境标定的，但似乎国内不同厂家的标准光源是存在一定的差异的。那在A厂标定的250W的组件，到了B厂，可能就是245W的组件的。

2）现场检测所用的仪器精准度较差，据说5%以内的误差都是可以接受的。用误差5%的仪器，测2%（1年）的衰减，难度有些大，结果也令人怀疑。

3）现场的测试条件跟实验室的相差较大，正好在1000W/m2、25℃的时间太少了。所以，就需要进行一个测试值向标准值的转化，而输出功率与辐照度仅在一个很小的区间内正相关。

注：在转化的时候，允许产生误差。

2、EL测试

当光伏组件出现问题时，局部电阻升高，该区域温度就会升高。EL测试仪就像我们体检中的X光机一样，可以对光伏组件进行体检——通过红外图像拍摄，根据温度不同，图像呈现不同的颜色，从而非常容易的发现光伏组件的很多问题：隐裂、热斑、PID效应等。

光伏组件在运输、搬运、安装等过程中，容易被踩踏、撞击，导致组件产生不易察觉的隐裂，极大影响组件输出功率。

除了上述监测外，对组件的外观检查也非常重要。如组件背板划痕、变黄、鼓泡，连接器脱落等。